2025年8月25日，一份承载着豪江智能全球化战略重量的“特殊包裹”抵达集团总部——由董事长宫志强亲自认证的泰国生产基地首件样品，历经跨国传递，正式亮相总部展厅。展柜中，单马达驱动器、控制盒、遥控器三款核心产品整齐陈列，即将开启封样展出的重要历程。这不仅是三件产品的“高光时刻”，更是豪江智能泰国生产基地从奠基到量产、16个月跑出“智造奇迹”的有力见证，标志着其海外核心产能枢纽已全面就绪，随时可为全球市场输送“中国智造”的优质产品。

一、首件封样不止是“样品”，更是全球化产能的“通行证”

在制造领域，“首件封样”历来被视为生产环节的“里程碑式节点”——它意味着产线工艺、品控标准、生产流程已通过实战验证，具备规模化量产的核心条件。对于豪江智能泰国生产基地而言，此次单马达驱动器、控制盒、遥控器三款首件产品的封样，更有着超越常规的战略意义。

从产品维度看，三款样品覆盖可豪江智能核心产品线的关键环节：单马达驱动器是智能驱动设备的“核心大脑”，控制盒承担着设备运行的“中枢调度”功能，遥控器则是连接用户与设备的“交互桥梁”。三件同时通过首件认证，证明泰国生产基地不仅掌握了产品组装的基础能力，更是吃透了核心部件的生产工艺和品控标准，能够精准匹配集团全球客户对产品性能、稳定性的严苛要求。

从全球化布局维度看，首件封样是泰国基地“正式上岗”的通行证。自2024年4月8日奠基以来，泰国基地始终被定位为豪江智能连接东南亚、辐射全球的“产能枢纽”——此次首件产品顺利产出，意味着基地已具备为集团核心产品生产、远销全球的能力，能够“就近生产、快速响应”的新动能。

未来，这三款封样产品将长期陈列于豪江智能总部展厅，既是对泰国基地阶段性成果的纪念，更将成为集团向全球客户、合作伙伴展示海外产能实力的“活名片”——每一位参观者都能从中看到，豪江智能的全球化智造，不仅有宏大的战略布局，更有扎实的品控底气。

二、董事长亲签：一笔签名背后，是对“豪江标准”的极致坚守

此次泰国基地首件样品的封样环节，有一个细节格外引人注目：所有样品由董事长宫志强亲自签名确认。在豪江智能的发展历程中，“董事长亲签认证”从未轻易出现，这一笔签名的背后，是企业对“豪江标准”的极致坚守，更是对全球化发展的郑重承诺。

董事长宫志强在现场强调：“这不是一次普通的样品确认，而是对泰国基地‘豪江基因’传承的检验。从国内到海外，无论生产地点如何变化，豪江智能对产品质量的标准、对客户的承诺永远不会降低。”事实上，在泰国基地建设与试产过程中，宫志强曾多次亲赴现场调研，从产线规划、设备选型到人员培训，每一个关键环节都提出“对标国内、高于行业”的要求。

对豪江智能而言，董事长的签名更像是一份“质量承诺书”。一方面，它是对泰国基地团队的肯定：16个月里，团队克服跨文化差异、本地化运营等多重挑战，最终交出符合“豪江标准”的答卷，这份认可既是鼓励，更是对未来生产的鞭策；另一方面，它是向全球客户传递信心：不论产品产自哪个基地，公司都用最高质量标准对待，董事长亲自签字承诺，让每一件产品都能保持如一的高品质。

正如一位长期合作的客户所言：“我们选择豪江智能，不仅因为其产品性价比，更看重其始终如一的质量稳定性。董事长亲签封样的细节，让我们对泰国基地的产能更有信心。”

三、16个月的奇迹：从一片空地到产能就绪，豪江执行力改写“海外建厂速度”

从 2024 年4月8日奠基时的一片空地，到2025年8月产出首件合格样品，16个月——用“豪江速度” 创造属于这片土地的发展奇迹。但奇迹的背后，从来不是偶然，而是豪江智能战略执行力的集中爆发，更是团队跨越重重挑战的奋斗成果。

（一）破局“水土不服”：把“豪江文化”融入东南亚土壤

海外建厂，首当其冲的是“水土不服”难题。泰国与中国在风土人情、工作习惯上存在显著差异，为解决这一问题，泰国基地团队没有简单照搬国内管理模式，而是采取“文化融合+制度适配“的策略：组建中泰混合管理团队，邀请本地员工参与制度制定，比如在工作时间安排上，适当兼顾当地宗教节日与作息习惯；同时开设“中泰文化讲堂”，让中国员工了解当地习俗，也让泰国员工理解“高效、务实”的豪江文化，逐步形成“目标一致、协作顺畅”的工作氛围。

（二）极速组建团队：“国内派驻+本地招募”，夯实初代力量

海外工厂的核心竞争力，终究要靠人来支撑。为快速搭建团队，豪江智能采取“国内派驻+ 本地招募” 的双线策略，仅用6个月顺利完成了从核心管理团队到一线操作工的组建：

◆核心团队“带教式派驻”：从国内工厂选派10余名拥有5年以上经验的技术骨干、生产主管常驻泰国，他们不仅负责产线调试、工艺培训，更承担着“传帮带”的职责——比如在DIP插件产线，国内技师手把手教本地员工识别元器件等操作，确保每一个操作都符合标准。

◆本地员工“标准化培训”：根据产线需求定制培训课程，从基础操作到质量意识，全方位植入“豪江标准”，经过3个月集中培训后，上岗合格率超额达标。 

这种“双线并行”的团队组建模式，既保证了“豪江技术”的原汁原味传承，又快速培养了本地化人才，为基地长期运营奠定了人力基础。

（三）“极致提速”的背后：豪江智能“战略—执行—复盘”闭环管理体系

◆战略层面：提前2年与泰国政府、工业园沟通，确保土地审批、政策优惠等手续“一路绿灯”；同时与设备供应商签订“优先交付协议”，保障产线设备按时到位；

◆执行层面：建立“日例会、周复盘”制度，每天汇总进度问题，每周调整推进策略。比如在物流环节，为解决海外设备运输周期长的问题，团队提前规划海运路线，同步准备备用零部件，避免因设备故障导致工期延误；

◆复盘层面：每完成一个阶段任务，立即组织国内专家团队远程评估，总结经验教训。

正如宫志强董事长所说：“16 个月的奇迹，不是某一个人的功劳，而是豪江智能‘战略清晰、执行有力、协同高效’发展根基所铸就的必然成果。这种执行力，是我们在全球市场竞争中最核心的底气。”

如今，随着首件样品封样展出，泰国生产基地即将进入规模化量产阶段，为全球客户提供更快速、更稳定的产品供应。而这，仅仅是豪江智能全球化征程的新起点——未来，集团将以泰国基地为枢纽，继续探索更多海外核心市场的产能布局，让“豪江速度”“豪江标准”成为全球化智造的常态。